Componente de Ventilação para Eletrónica de Alta Densidade

Desenvolvimento e validação de um dissipador térmico complexo via Sinterização Seletiva a Laser (SLS)

O Desafio Técnico

Uma empresa líder em telecomunicações necessitava de um dissipador térmico para um novo módulo de processamento de sinal. O componente exigia uma geometria interna extremamente complexa, com canais de ar sinuosos e uma superfície de troca térmica maximizada, impossível de fabricar com métodos tradicionais de usinagem ou moldagem. O prazo para a fase de testes do protótipo era de apenas 3 semanas, pressionando o ciclo de R&D.

A solução convencional implicaria a montagem de múltiplas peças, aumentando pontos de falha e comprometendo a eficiência térmica. O desafio era produzir uma peça monolítica, leve, com condutividade térmica específica e capaz de suportar vibrações operacionais contínuas.

Solução e Impacto

Optámos pela tecnologia de Sinterização Seletiva a Laser (SLS) utilizando um polímero de alto desempenho carregado com partículas cerâmicas para melhorar a condutividade térmica. O processo digital permitiu a criação da geometria orgânica e oca num único passo, integrando suportes internos que foram depois removidos quimicamente.

Os resultados superaram as expectativas:

  • Redução de 65% no Peso: A estrutura interna optimizada reduziu a massa do componente em comparação com um bloco de alumínio maciço equivalente.
  • Eficiência Térmica Aumentada em 40%: Os testes em câmara térmica validaram uma dissipação de calor significativamente superior à do design anterior.
  • Ciclo de R&D Acelerado: O tempo desde o ficheiro CAD até ao protótipo funcional foi de 11 dias, permitindo duas iterações de design dentro do prazo original.
  • Validação de Material: O composto polimérico-cerâmico demonstrou durabilidade suficiente para a aplicação final, abrindo caminho para a sua utilização em séries limitadas.

Este projeto não só resolveu um problema de engenharia crítica, como também demonstrou o potencial da manufatura aditiva para criar soluções térmicas de próxima geração, consolidando a confiança do cliente em processos digitais para desenvolvimento rápido.

Equipa Especializada

Os Especialistas por Trás da Tecnologia

Kevin Nogueira Fernandes

Kevin Nogueira Fernandes

Engenheiro de Processos SLA

12 anos

Especialista em estereolitografia de alta precisão, otimizando parâmetros para peças complexas e acabamento superficial de qualidade.

Reduziu o tempo de prototipagem em 40% para clientes do setor automóvel.
Vitória Miriam Sá

Vitória Miriam Sá

Chefe de Laboratório de Materiais

9 anos

Responsável pela caracterização e testes de novos polímeros para manufatura aditiva, garantindo desempenho e durabilidade.

Validou 15+ resinas especializadas, expandindo o portfólio de materiais.
Mauro Henrique Carvalho Esteves

Mauro Henrique Carvalho Esteves

Especialista em Sinterização Seletiva

14 anos

Foca na produção de componentes funcionais finais através de SLS, com expertise em otimização térmica e de densidade.

Aumentou a taxa de sucesso de peças de série em 95%.
Marta Marta de Teixeira

Marta Marta de Teixeira

Gestora de Projetos R&D

11 anos

Coordena projetos de desenvolvimento com clientes tecnológicos, assegurando que os ciclos de prototipagem rápida cumprem prazos críticos.

Liderou 50+ projetos de I&D, entregando sempre dentro do prazo.
César Moura Anjos

César Moura Anjos

Consultor Técnico de Aplicações

8 anos

Ajuda empresas a integrar a impressão 3D nos seus fluxos de trabalho, desde o design até à validação do componente final.

Implementou soluções que reduziram custos de desenvolvimento em 30% para startups.